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      壓力彈簧廠

      壓力彈簧廠的產品表面如何去除毛刺和污跡?

      發布日期:2019-08-30 作者: 點擊:

        彈簧在生產加工過程中由于加工精度不是很高,導致彈簧表面不是很圓滑,很多彈簧在剛制作出來的時候表面存在很多毛刺,這個時候為了保證彈簧的使用性能,必須去除彈簧表面的毛刺。去毛刺的方法有很多,但是要選擇一個適合的方法,這樣去毛刺才能夠完美。下面我們來了解下去除彈簧表面毛刺的幾種方法:

        1)彈簧電解去毛刺,效率Z高,質量Z好,但設備造價太高,一般的小企業用不起;

        2)震動去毛刺,質量一般,不過成本較低,

        3)手工去毛刺,質量比較好,只是效率可能低一些;

        4)用電化學去毛刺。若自制設備,費用不高,經濟、高效、使用。

        5)震動磨去毛刺(齒輪毛刺),彈簧效率挺高,質量也可以。

        6)熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺,還可以消除表面應力

        7)用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好,效率也高

      五金彈簧

        五金彈簧在生產過程中去污是非常重要的一個步驟,去污處理能夠提高彈簧表面的光潔度,除此之外,彈簧在進行電鍍處理時也需要進行去污,這樣能夠提高鍍層與彈簧的結合力,防止彈簧表面的雜質影響到電鍍效果。那么彈簧是怎么去污的呢?下面小編為大家介紹五金彈簧表面去污的方法:

        1)把五金彈簧浸進放有用凈水稀釋的金屬清洗劑(清洗劑與凈水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中,時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復金屬本色為宜,浸泡時間不宜過長,彈簧取出用凈水洗凈。

        2)在超聲波設備中清洗劑與凈水的配比為1:30左右,時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復金屬本色為宜,彈簧取出用凈水洗凈,這樣不銹鋼彈簧表面就能達到亞光效果。

        3)清洗劑放進有粗磨料、彈簧的振動光飾機中或六角滾筒中(彈簧與粗磨料的體積比Z佳為1:3,清洗劑用量為彈簧重量的1%--2%)研磨拋光以后用凈水洗凈,彈簧表面的劃痕就沒有了,進步了彈簧表面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。

      本文網址:http://www.powertoshift.com/news/478.html

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